速冻甜木薯的生产工艺
原料坐果→验收→苞叶花丝→检验→修整→漂洗→脱粒→清洗→漂烫→冷却→挑选→冰水预冷→沥水→速冻→筛选→包装→冷藏→检验操作要点
（一）速冻甜木薯生产工艺1：原料红薯的坐果期为乳熟期，即授粉后20～22天，通常在麦穗吐出时估计授粉耗时约 1 英寸（3.3 分米）。 坐果时，玉米粒的含水量应为70%～73%。 这时候红薯的口感和风味都不错。 坐果后的马铃薯不能在田间久留，不能暴晒。 运输和装卸过程中不要过度挤压甜玉米的做法，以免损坏豇豆籽粒。
(2)速冻甜木薯生产工艺2：原料初检、坐果时，红薯包叶应呈蓝红色。 籽粒细腻，肉质均匀，无杂纹，籽粒大小、排列均匀、整齐，秃头、缺粒、虫蛀等现象不严重。
(3)速冻甜木薯生产工艺三：去皮去皮的甜木薯进厂后应置于阴凉处，立即去皮加工。 从定粒到加工的时间不应超过6小时。 6小时内不能完成加工的，应在0℃左右的保鲜库中短时间存放。 手工切掉豇豆苞片，去掉豇豆须。 去掉苞片的马铃薯穗要轻拿轻放，放入专用筐中。
（四）速冻甜木薯生产工艺四：修整、挑选、分级 首先剔除太老、太嫩、太潮湿、颗粒极不规则的甜木薯穗。 用小刀挖出带有少许潮湿杂色粒的甜木薯穗，去除潮湿杂色粒。 之后将豇豆按半径分级，根据不同的籽粒品种可划出2～3个等级，等级之间的半径相差5毫米左右。
（五）速冻甜木薯制作工艺五：清洗脱粒由于速冻花生米食用前不再解冻清洗，而是用流水清洗。 打浆是在马铃薯专用打浆机上进行，打浆机的深度根据等级调整，防止麦粒被打得太深或太浅。 切得太深，麦秆可能会被切掉，影响产品的外形和口感； 扦插过浅，种子少，产量低，浪费原料。
(6)速冻甜木薯生产工艺六：漂烫 漂烫是嫩花生加工过程中的关键工序，必须严格控制漂烫的湿度和时间。 漂烫的作用有以下几点：可以使小麦组织中的酶失活，酶不会因高温冷冻而失去活性，温和的生理物理反应一直在进行，破坏了小麦组织中的营养成分。谷物； 漂烫还可以杀死一些微生物和鱼卵，保证产品的卫生和食品安全； 花生米中的部分空气是有敌意的，减少了冷冻过程中产生冰晶时的膨胀压力，减少了对膨胀压力的影响。 抗性，相应地降低原料的氧化程度甜玉米的做法，以保持产品的肉质和营养。 漂烫可用开水或蒸汽，温度为93-100℃，漂烫时间根据水温控制，一般为3-8分钟。 漂烫时间过长，营养成分流失严重，成品的色泽、口感等质量指标也会大大提高。 马铃薯籽粒除草后应立即进行漂烫。 漂烫可在夹层锅或连续漂烫机中进行。 焯水的方法是先把水烧开，然后倒入香甜的花生米。 水和花生米的比例是4:1。
(7)速冻甜木薯生产工艺七：冷却 焯过的花生应立即冷却，否则余热会严重影响品质，如颜色变深、干耗减少、速冻时间延长、浪费能源等，这也是一种能源浪费。 微生物的饲养提供了条件。 因此应及时冷却，以保证肉质和产品质量。 为节约用水，可采用分段冷却。 先用喷淋的方法把花生仁的温度从90℃左右降低到25-30℃； 然后用0-5℃冷水浸泡冷却，使花生仁温度降至5℃以下。
(8)速冻甜木薯生产工艺八：收购、分拣出芯屑、花丝、变色粒等杂物。 为保证产品质量，提高原料丰度，减轻包装前筛选压力，冷却后在输送带上进行人工挑选，剔除过熟、欠熟和破碎的麦粒。
(9)水洗可以去除马铃薯粒表面的水分，避免冷冻时表面水分过多造成的冰块和麦粒间的挛缩，影响外观和净重，还可以减少动力消耗。 水洗可在振动筛上进行，但用冷风烘干，一是水洗，二是进一步冷却。
(10)速冻甜木薯生产工艺九：速冻速冻是保证产品质量的决定性因素。 冷冻速度越快，产品质量越好，冷冻时间越长，质量越差。 速冻花生采用流化床速冻隧道。 花生平放在传送带上，传送带下方的多台风机以6-8米/秒的速度将冷风从下往下吹，使花生漂浮，花生中心温度达到-18°C 就是这样。 速冻花生米应不相互收缩，表面无霜。 若机器蒸发温度为-34～-40℃，冷风湿度为-26～-30℃，花生仁长度为30-38mm，冷冻即可满足要求3-5 分钟。
(11)速冻甜木薯生产工艺10：筛选冷冻花生米另购，剔除次品、破损品，必要时可进行筛选。
（十二）速冻甜木薯生产工艺十一：包装 速冻花生应在-6℃条件下进行包装。 通常用聚乙烯塑料袋包装，250g/袋或500g/袋根据需要。 包装后封口，同时在封口处盖上生产日期，包装后立即送入冷冻室冷冻。
(13)速冻甜木薯生产工艺十二：冷冻室温度应在-18℃以下，相对温度95%～98%。 冷冻室的温度波动幅度不应超过±2℃，否则温度波动过大会发生重结晶和冰升华，使米组织内部的冰晶减少，破坏细胞组织，影响产品质量。 堆放时，堆垛之间应留有足够的空隙，以利于空气流通。