1、设备故障：在生产过程中，如果设备发生故障的时间超出计划允许的上限，就会对进度造成影响，特别是一些关键设备，如果出现故障，就会严重影响交货的及时性。
2、废品过多：在制订生产计划时，会将废品率考虑在内，因为如果废品率超出计划上限，就会影响到生产进度。引起废品率过高的主要原因有机器设备、人员、原材料、工艺设计等。
3、物料供应中断：物料供应中断时间过长，且加工计划也没能及时调整，会严重影响生产进度。
4、组织不力：组织不力导致前后工序衔接不好，造成后续工序的中断，也会影响到生产进度。某企业在刚实施供应商管理库存之初，由于信息系统不完备，导致生产线的物料需求信息不能准确、及时地传达给供应商，导致某些工作地生产中断，前一道工序在制品积压，后续工序生产暂停。
5、人员出勤率低：人员出勤率长期过低，会导致生产率的下降，继而对生产进度造成影响。
